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塑膠模具注塑制品翹曲和扭曲的原因及解決辦法

文章來源: 科翔模具 人氣:7039 發(fā)表時間:2023-08-25 15:23:33

        塑膠模具注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同,翹曲由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲,以下是科翔塑膠模具廠家小編整理的有關(guān)塑膠模具注塑制品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

塑膠模具

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出,頂桿的頂推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。解決辦法是是在模腔內(nèi)充分冷卻,等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。


2、由成型應(yīng)變引起

成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此,提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。


3、頂桿造成

有的制件的脫模性不良,采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件,這時不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模,有時使用脫模劑也可改善脫模。


4、 矯正制品翹曲的方法

從模具中取出的制品如果要矯正,簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上,在翹曲的地方加上重物,但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的制品放在矯直器上,一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中,簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高,否則會使制品的變形更加歷害。

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