1.主要模具結(jié)構(gòu) 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結(jié)構(gòu)，此套模具用于水平平行型雙色注塑模具機上進(jìn)行生產(chǎn)，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調(diào)節(jié)，動模有旋轉(zhuǎn)工作臺，可以帶動模旋轉(zhuǎn)。由于此 雙色注塑模具 產(chǎn)品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的制作成本，設(shè)計成兩套獨立雙色注塑模具產(chǎn)品比較小，設(shè)計成兩套獨立的模具 為一色的主要產(chǎn)品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;內(nèi)滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術(shù)要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;其他標(biāo)準(zhǔn)件采用DAIDO(大同）品牌的標(biāo)準(zhǔn)件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉(zhuǎn)動模的雙色模具加工。當(dāng)一色產(chǎn)品注塑成型完成后，雙色模具加工一次開模，動模旋轉(zhuǎn) 180°后，再次合模，進(jìn)行二色產(chǎn)品的注塑成型，雙色模具成型完成后，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產(chǎn)品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產(chǎn)品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結(jié)構(gòu)，實際注塑生產(chǎn)時，在每個注塑周期中，一色產(chǎn)品與二色產(chǎn)品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產(chǎn)品和8個完整的 雙色模具產(chǎn)品。每次雙色模具加工開模后，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產(chǎn)品及冷流道頂出，之后，動模工作臺旋轉(zhuǎn)帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續(xù)雙色注塑模具成型，如此連續(xù)生產(chǎn)。

3.注意事項 

1)設(shè)計二色產(chǎn)品的冷流道時，要注意熱流道的設(shè)計。二色產(chǎn)品的熱噴嘴高度要比一色產(chǎn)品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產(chǎn)品的冷料盤直徑要比二色產(chǎn)品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結(jié)構(gòu)，在雙色模具加工開始設(shè)計前期要對雙色模具產(chǎn)品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產(chǎn)品的A區(qū)域產(chǎn)品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產(chǎn)品的分型線不能按分型線設(shè)計，而需要按設(shè)計滑塊成型。

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